Рукава РВД 2SN с двумя оплетками в Череповце

Для решения производственных задач задействуют как узкоспециализированное оборудование, так и универсальные силовые агрегаты. В обеспечении работы агрегатов пневматического и гидравлического типов нужна система транспортировки жидкостей для передачи усилия. Данную проблему решают рукава высокого давления.

Технические детали РВД 2SN задействуют в обустройстве систем для транспортировки лакокрасочных материалов, минерального масла, консистентных смазок, гликоля и других веществ посредством воздействия высокого давления.

Рукава высокого давления, включая РВД 2SN, имеют несколько труб, которые произведены из резины. Далее, трубы помещаются одна в другую и дополнительно армируются оплетками из металла или навивок.

В формировании крепких соединений рукавов высокого давления применяются специализированные фитинги для РВД. Производственные рукава задействуются в комплексах гидравлического типа, работающих в температурном диапазоне от -40 c и до 100 градусов.

В компании «Еврогидравлик» продается РВД 2SN, фитинги для РВД европейского качества ISO, EN. Обращайтесь, получите бесплатную консультацию по телефону, индивидуальный расчет стоимости заказа. Физическим и юридическим лицам предлагаем гибкие условия работы.

Конструкция РВД 2SN

Основа — устойчивый к воздействию технических жидкостей прорезиненный рукав. Усиление выполнено в виде покрытия из синтетической резины, устойчивого к атмосферному и абразивному влиянию. Также покрытие, как и основа, стойкое к техническим жидкостям.

В конструкции рукавов высокого давления есть внутренний стальной фитинг, имеющий устойчивость к широкому диапазону температурного режима. За счет этого создается защита от воздействия резких температурных перепадов.

Как правило, соединительные детали произведены по следующим стандартам: ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF и т.д. Также фитинг оснащен антикоррозийным напылением, прямым или конусообразным сопряжением в исполнении 24, 37, 60, 74 градусов.

Сборка РВД, включая опрессовку, проводится на специальных станках: отрезных, окороченных, опрессовочных.

Оплеточная структура

РВД с оплеточной конструкцией распространены наибольше. Производство такого оснащения регламентируется по нормативам EN 857/853. Данные стандарты определяют специфику процесса изготовления РВД, которые применяются для работы с техническими жидкостями гидравлического типа — ISO 6743-4 при температуре от -40 и до -100. 

По классификации EN 853 есть четыре вида РВД:

• 1ST;
• 2ST;
• 1SN;
• 2SN.

Первая двойка имеет 1-2 оплетки, произведенные из латуни. Шланги 1SN/2SN схожи с 1ST/2ST, но за исключением одного аспекта — более тонкий слой наружного резинового покрытия. За счет этого можно проводить дополнительное армирование без зачисток наружного покрытия.

Навивочная конструкция

Классифицируется согласно европейскому стандарту EN 856. По упомянутому стандарту есть четыре типа рукавов высокого давления:

• 4SP;
• 4SH;
• R12;
• R13/15.

Первая классификация оснащены четырьмя навивки спирального типа, которые изготовлены из проволоки. Второй вид имеет 4 навивки спиральнообразного типа из усиленной проволоки. Третий — тяжелый рукав. Такой РВД с 4-мя навивками применяют для длительной и интенсивной работы при повышенной температуре и давлении воздуха. Четвертый тип — многоспиральный РВД. Его задействуют для взаимодействия с наиболее агрессивными рабочими средами.

Различия обеих конструкций

Навивочная структура имеет отличительный процесс намотки. Витки мотаются так, чтобы плоскость была перпендикулярной оси рукава. Касательно оплеточной конструкции, то армирующие витки размещаются линейно, т.е. по винтовой линии. Навивочная специфика намотки обеспечивает более значительное давление, которое рукав может выдержать. Но при этом конструкция восприимчива к изгибу — минимальный радиус больше, чего не скажешь об оплеточных РВД — у них он меньше.

Технические параметры

Все классификации РВД имеют одинаковый ряд характеристик, определяющих их функциональную принадлежность. Список ТТХ следующий:

• давление, при котором РВД выполняет поставленные задачи;
• пиковый радиус изгиба — данный параметр определяет изгиб, при котором деталь сохраняет состояние конструкции;
• температурный режим, позволяющий эксплуатировать рукав высокого давления.

Первый параметр определяется отдельно под каждую категорию РВД — за это отвечают стандарты EN 853, EN 857 — в случае оплеточных конструкций, и EN 856, если применяются навивочные структуры.

Вторая характеристика определяется все теми же стандартами, которые представлены выше. Средний допустимый температурный диапазон от -40 — +100 градусов. Для эксплуатации в диапазоне от -55 и до +155 производятся РВД, имеющие усиленную защиту от температуры. Пиковый радиус изгиба — параметр, показывающий, насколько удобен РВД в монтаже, обслуживании.

Сфера применения

В зависимости от типа конструкции, РВД задействуют в:

• нефтегазодобывающей промышленности;
• производственной добыче полезных ископаемых;
• обустройстве дорожного покрытия и подземных инженерных коммуникаций;
• авиационной и железнодорожной транспортной сфере;
• транспортировки воды и других жидкостей;
• черной и цветной металлургии.

Конструкционные детали пневматических и гидравлических систем применяют в различных сферах производства агрегатов, судов, промышленных машин и станков. РВД — один из наиболее востребованных для транспортировки агрессивных рабочих сред, например, газа, промышленных жидкостей, химических реагентов.